لیست اختراعات نرگس يوسفي مهر
شيرين سازي گاز طبيعي، به معناي كاهش آلاينده هاي گاز طبيعي، گازهاي اسيدي دي اكسيدكربن (CO2) و سولفيد هيدروژن (H2S)، قبل از انتقال گاز به خطوط لوله و به كارگيري در فرآيندهاي مختلف از اهميت بالايي برخوردار است. در مقايسه با فرآيندهاي جذب فيزيكي/شيميايي، جذب سطحي و تقطير تبريدي جداسازي غشايي در زمينه شيرين سازي گاز طبيعي نسبتا جديد بوده اما به دليل داشتن مزيت هايي مانند هزينه هاي سرمايه گذاري و عملياتي كمتر، اندازه كوچك تر، ايجاد آلودگي زيست محيطي پائين تر، عمليات ساده تر، امكان افزايش و كاهش مقياس آسانتر بسيار مورد توجه هستند. در اين ابداع غشاهاي كامپوزيت (مركب) چند لايه با لايه گزينشگر بسيار نازك، با خواص جداسازي بالا در اين لايه به روش دستگاهي، توليد و مدول شده اند. مدول كردن و توليد اين غشاهاي به روش دستگاهي مطابق با استاندار 4040 و 2025 براي اولين بار در ايران انجام شده است. عملكرد ورقهاي غشايي توليد شده به روش دستگاهي 60% بالاتر از غشاهاي تجاري توليد شده توسط كمپانيMembrane Technology and Research (MTR) بوده است.
اعمال محلول پليمري بر روي پارچه بافته نشده به روش ريخته گري محلولي، اصلي ترين مرحله در توليد غشاهاي نامتقارن و مرحله اول در توليد غشاهاي كامپوزيت نامتقارن فيلم نازك است. در مقياس آزمايشگاهي توليد پايه¬ي غشاهاي كامپوزيت نامتقارن فيلم نازك و غشاهاي نامتقارن به روش ناپيوسته و به صورت دستي توسط اپراتور انجام مي¬شود. دستگاه طراحي شده در اين اختراع، امكان اعمال محلول پليمري بر روي پارچه بافته نشده با عرضCm 110-50 را به صورت مكانيزه، پيوسته و تكرار پذير دارد. مكانيزه و پيوسته نمودن فرآيند ريخته¬گري محلولي، علاوه بر حذف خطاهاي اپراتوري، امكان توليد تكرار پذير در ابعاد دلخواه را فراهم مي¬نمايد. از ويژگي¬هاي خاص اين دستگاه مي¬توان به ظرف مخصوص جهت ريختن محلول پليمري، تيغه متحرك و غلتك جمع كننده دور متغير كه به ترتيب به منظور كاهش تعداد بزرگ حفرات غشا، كاهش نفوذ محلول پليمري پايه درون پارچه بافته نشده و تغيير زمان حضور غشا درون حمام انعقاد طراحي شده اند، اشاره كرد.
در اين ابداع سامانه جداسازي گازي جهت بررسي عبوردهي و انتخاب گري غشاها براي گازهاي مختلف در مقياس آزمايشگاهي طراحي و ساخته شده است. در اين سامانه دو خط لوله مجزاي گاز به يكنواخت كننده جريان متصل شده است. علاوه براين، امكان اتصال 2 خط لوله ديگر نيز به يكنواخت كننده جريان وجود دارد. به منظور افزايش دقت اندازه گيري شار گازهاي عبوري و لزوم استفاده از گاز جاروب كننده در برخي موارد، علاوه بر دو خط لوله ذكر شده، يك خط لوله گاز نيتروژن نيز به يكنواخت كننده جريان متصل است. خط لوله گاز نيتروژن فاقد كنترل كننده جريان بوده و مستقيما به كپسول نيتروژن متصل است. وجود يكنواخت كننده جريان قبل از سل غشايي، امكان اندازه گيري عبوردهي و انتخاب گري غشاها را براي مخلوط گازهاي مختلف فراهم كرده است. برنامه كنترل كننده جريان سنج نصب شده بر روي خطوط لوله گاز حاوي مشخصات فيزيكي تمامي گازهاي متداول بوده و قابليت اندازه گيري شار گازهاي مختلف مانند اكسيژن، نيتروژن، متان، دي اكسيدكربن و ... در سامانه وجود دارد. سامانه كنترل در حال حاضر مجهز به دو عدد كنترلر شدت جريان جرمي گاز است كه اين عدد ميتواند به 8 افزايش پيدا كند. يعني تا 8 كنترلر را ميتوان به نرم افزار معرفي كرد. سل غشايي اين سامانه در قسمت جريان باقيمانده حاوي شير سوزني است كه با تنظيم آن مي توان عملكرد غشا را در دو حالت جريان متقاطع و جريان عمودي بررسي كرد. جريان سنج حبابي نصب شده روي سامانه امكان اندازه گيري جريان¬هاي بسيار كم گازهاي عبوري از غشا را فراهم مي كند. نحوه نشت بندي سل تراوش پذيري گاز امكان تست جريانات گازي تا فشار 20 بار را فراهم آورده است.
امروزه روشهاي غشايي به عنوان يكي از كارآمدترين روشهاي جداسازي با سرعت چشمگيري در حال رشد هستند. مدولهاي غشايي بعنوان يكي از اصليترين اجزاي واحدهاي غشايي همواره مورد توجه بودهاند و روشهاي متفاوتي نيز جهت ساخت اين مدولها ارائه شده است. در اين اختراع روشي جهت ساخت مدولهاي پيچشي ارائه ميشود. در اين اختراع مشكلاتي همچون آسيبديدگي غشاها در حين فرآيند مدولسازي، محدوديت در امكان بالابردن پاكتهاي غشايي و دشواري نصب صفحات متعدد بر روي لوله مركزي مدول حل شده است. اين الگوي ارائه شده ميتواند براي ساخت مدولهاي غشايي پيچشي جداسازي گاز ، ميكروفيلتراسيون ، اولترافيلتراسيون ، اسمز معكوس و تراوش تبخيري بكار گرفته شود.
براي جمع¬آوري جريان تراوش¬يافته در المانهاي غشاي پيچشي از يك لوله مركزي حاوي دو تا چهار رديف سوراخ¬هاي سري استفاده مي¬شود. به منظور ايجاد سوراخ هاي سري در چند رديف منظم در لوله پليمري با هدف توليد لوله مركزي المان هاي غشاي پيچشي، ميز سوراخ كاري همزمان سطح لوله با استفاده از چندين اسپيندل موازي طراحي و ساخته شد. اختراع حاضر امكان سوراخ كاري همزمان تعداد مشخصي سوراخ در امتداد يكديگر را فراهم مي كند. ساختار اين اختراع شامل يك ميز كار مي باشد كه تجهيزات مورد نياز براي نگهداري لوله و همچنين چرخش مورد نياز براي تعويض محل سوراخ كاري بر روي آن نصب گرديده است. محصول ماشين كاري شده براي جمع آوري جريان تراوش يافته از المان هاي غشاي پيچشي استفاده مي شود. دستگاه مي تواند در يك يا چند مرحله، تعدادي سوراخ روي لوله ايجاد كند. ايجاد رديف سوراخ ها در ساير محورها با چرخش اهرم زاويه بندي شده و قرار گرفتن لوله در موقعيت جديد امكان پذير است. تعداد محورهاي سوراخ با توجه به تعداد پاكت هاي غشايي مورد استفاده تغيير مي كند. براي اطمينان از عدم آسيب فيلتر در حين پيچش دور لوله، پليسه گيري سطح لوله بلافاصله پس از انجام عمليات سوراخ كاري انجام مي گردد.
موارد یافت شده: 5